மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தேர்வு ஒவ்வொரு வடிவமைப்பாளரும் எதிர்கொள்ளும் ஒரு பிரச்சினை. பல வகையான மேற்பரப்பு சிகிச்சை விருப்பங்கள் உள்ளன, மேலும் ஒரு உயர் மட்ட வடிவமைப்பாளர் வடிவமைப்பின் பொருளாதாரம் மற்றும் நடைமுறைத்தன்மையை கருத்தில் கொள்வது மட்டுமல்லாமல், சட்டசபை செயல்முறை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளுக்கும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். ஃபாஸ்டென்டர் பயிற்சியாளர்களின் குறிப்புக்காக, மேற்கண்ட கொள்கைகளின் அடிப்படையில் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில பூச்சுகளுக்கு ஒரு சுருக்கமான அறிமுகம் கீழே உள்ளது.
1. எலக்ட்ரோகால்வனைசிங்
வணிக ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பூச்சு துத்தநாகம். விலை ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது, மற்றும் தோற்றம் நன்றாக உள்ளது. பொதுவான வண்ணங்களில் கருப்பு மற்றும் இராணுவ பச்சை ஆகியவை அடங்கும். இருப்பினும், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன் சராசரியாக உள்ளது, மேலும் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன் துத்தநாக முலாம் (பூச்சு) அடுக்குகளில் மிகக் குறைவு. பொதுவாக, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு நடுநிலை உப்பு தெளிப்பு சோதனை 72 மணி நேரத்திற்குள் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் நடுநிலை உப்பு தெளிப்பு சோதனை 200 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக நீடிக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு சீல் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள். இருப்பினும், விலை விலை உயர்ந்தது, இது சாதாரண கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு விட 5-8 மடங்கு ஆகும்.
எலக்ட்ரோகால்வனைசிங் செயல்முறை ஹைட்ரஜன் சிக்கலுக்கு ஆளாகிறது, எனவே தரம் 10.9 க்கு மேலே உள்ள போல்ட் பொதுவாக கால்வனிங் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படாது. முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு அடுப்பைப் பயன்படுத்தி ஹைட்ரஜனை அகற்றலாம் என்றாலும், செயலற்ற படம் 60 tover க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் சேதமடையும், எனவே எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செய்தபின் மற்றும் செயலற்ற தன்மைக்கு முன் ஹைட்ரஜன் அகற்றுதல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இது மோசமான செயல்பாட்டு மற்றும் அதிக செயலாக்க செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது. உண்மையில், குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளர்களால் கட்டாயப்படுத்தப்படாவிட்டால் பொது உற்பத்தி ஆலைகள் ஹைட்ரஜனை தீவிரமாக அகற்றாது.
கால்வனேற்றப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களின் முறுக்கு மற்றும் முன் இறுக்கமான சக்திக்கு இடையிலான நிலைத்தன்மை மோசமான மற்றும் நிலையற்றது, மேலும் அவை பொதுவாக முக்கியமான பகுதிகளை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. முறுக்கு முன்னுரிமையின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, முலாம் பூசலுக்குப் பிறகு பூச்சு மசகைப் பொருட்களை பூசும் முறை முறுக்கு முன் ஏற்றத்தின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
2. பாஸ்பேட்டிங்
ஒரு அடிப்படைக் கொள்கை என்னவென்றால், பாஸ்பேட்டிங் கால்வனசிங் செய்வதை விட ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது, ஆனால் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு கால்வனை செய்வதை விட மோசமானது. பாஸ்பேட்டிங்குக்குப் பிறகு, எண்ணெய் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெயின் செயல்திறனுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. எடுத்துக்காட்டாக, பாஸ்பேட்டிங்கிற்குப் பிறகு, ஒரு பொதுவான எதிர்ப்பு துரு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் 10-20 மணி நேரம் மட்டுமே நடுநிலை உப்பு தெளிப்பு பரிசோதனையை நடத்துகிறது. உயர் தர எதிர்ப்பு துரு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவது 72-96 மணி நேரம் வரை ஆகலாம். ஆனால் அதன் விலை பொது பாஸ்பேட்டிங் எண்ணெயை விட 2-3 மடங்கு ஆகும்.
ஃபாஸ்டென்சர்கள், துத்தநாக அடிப்படையிலான பாஸ்பேட்டிங் மற்றும் மாங்கனீசு அடிப்படையிலான பாஸ்பேட்டிங் ஆகியவற்றிற்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு வகை பாஸ்பேட்டிங் உள்ளன. துத்தநாக அடிப்படையிலான பாஸ்பேட்டிங் மாங்கனீசு அடிப்படையிலான பாஸ்பேட்டிங் விட சிறந்த உயவு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மாங்கனீசு அடிப்படையிலான பாஸ்பேட்டிங் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் துத்தநாக முலாம் பூசுவதை விட உடைகள். 225 முதல் 400 டிகிரி பாரன்ஹீட் (107-204 ℃) வரையிலான வெப்பநிலையில் இதைப் பயன்படுத்தலாம். குறிப்பாக சில முக்கியமான கூறுகளின் இணைப்பிற்கு. இயந்திரத்தின் தடி போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளை இணைப்பது, சிலிண்டர் தலை, பிரதான தாங்கி, ஃப்ளைவீல் போல்ட், சக்கர போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் போன்றவை.
அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் பாஸ்பேட்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஹைட்ரஜன் சிக்கலைத் தவிர்க்கலாம். எனவே, தொழில்துறை துறையில் தரம் 10.9 க்கு மேலே உள்ள போல்ட் பொதுவாக பாஸ்பேட்டிங் மேற்பரப்பு சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துகிறது.
3. ஆக்சிஜனேற்றம் (கறுப்பு)
பிளாக்னிங்+எண்ணெயை தொழில்துறை ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான பிரபலமான பூச்சு ஆகும், ஏனெனில் இது மலிவானது மற்றும் எரிபொருள் நுகர்வுக்கு முன் நன்றாக இருக்கிறது. அதன் கறுப்பு காரணமாக, இது கிட்டத்தட்ட துரு தடுக்கும் திறனைக் கொண்டிருக்கவில்லை, எனவே அது எண்ணெய் இல்லாமல் விரைவாக துருப்பிடிக்கும். எண்ணெய் முன்னிலையில் கூட, உப்பு தெளிப்பு சோதனை 3-5 மணி நேரம் மட்டுமே நீடிக்கும்.
4. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் பகிர்வு
காட்மியம் முலாம் மற்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சையுடன் ஒப்பிடும்போது, குறிப்பாக கடல் வளிமண்டல சூழல்களில் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. காட்மியத்தை எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செய்யும் செயல்பாட்டில் கழிவு திரவ சுத்திகரிப்பு செலவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதன் விலை துத்தநாகத்தை விட 15-20 மடங்கு ஆகும். எனவே இது பொதுத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படவில்லை, குறிப்பிட்ட சூழல்களுக்கு மட்டுமே. எண்ணெய் துளையிடும் தளங்கள் மற்றும் எச்.என்.ஏ விமானங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் ஃபாஸ்டென்சர்கள்.
5. குரோமியம் முலாம்
குரோமியம் பூச்சு வளிமண்டலத்தில் மிகவும் நிலையானது, நிறத்தை மாற்றுவதற்கும் காந்தத்தை இழப்பதற்கும் எளிதானது அல்ல, மேலும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஃபாஸ்டென்சர்களில் குரோமியம் முலாம் பயன்படுத்துவது பொதுவாக அலங்கார நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட தொழில்துறை துறைகளில் இது அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் நல்ல குரோம் பூசப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் எஃகு போல சமமாக விலை உயர்ந்தவை. எஃகு வலிமை போதுமானதாக இல்லாதபோதுதான், அதற்கு பதிலாக குரோம் பூசப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அரிப்பைத் தடுக்க, Chrome முலாம் பூசுவதற்கு முன்பு தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் முதலில் பூசப்பட வேண்டும். குரோமியம் பூச்சு 1200 டிகிரி பாரன்ஹீட் (650 ℃) அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும். ஆனால் எலக்ட்ரோகால்வனைசிங் போன்ற ஹைட்ரஜன் சிக்கலின் சிக்கலும் உள்ளது.
6. நிக்கல் முலாம்
முக்கியமாக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல கடத்துத்திறன் தேவைப்படும் பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, வாகன பேட்டரிகளின் வெளிச்செல்லும் முனையங்கள்.
7. ஹாட்-டிப் கால்வனிங்
சூடான டிப் கால்வனிசிங் என்பது ஒரு திரவத்திற்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்ட துத்தநாகத்தின் வெப்ப பரவல் பூச்சு ஆகும். பூச்சு தடிமன் 15 முதல் 100 μ மீ வரை இருக்கும். அதைக் கட்டுப்படுத்த எளிதானது அல்ல, ஆனால் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பெரும்பாலும் பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சூடான டிப் கால்வனசிங் செயல்பாட்டின் போது, துத்தநாகம் கழிவு மற்றும் துத்தநாக நீராவி உள்ளிட்ட கடுமையான மாசுபாடு உள்ளது.
தடிமனான பூச்சு காரணமாக, இது ஃபாஸ்டென்சர்களில் உள் மற்றும் வெளிப்புற நூல்களில் திருகுவதில் சிரமங்களை ஏற்படுத்தியுள்ளது. ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் செயலாக்கத்தின் வெப்பநிலை காரணமாக, தரம் 10.9 (340 ~ 500 ℃) க்கு மேலே உள்ள ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு இதைப் பயன்படுத்த முடியாது.
8. துத்தநாக ஊடுருவல்
துத்தநாக ஊடுருவல் என்பது துத்தநாக தூளின் திட உலோகவியல் வெப்ப பரவல் பூச்சு ஆகும். அதன் சீரான தன்மை நல்லது, மற்றும் ஒரு சீரான அடுக்கை நூல்கள் மற்றும் குருட்டு துளைகள் இரண்டிலும் பெற முடியும். முலாம் தடிமன் 10-110 μ மீ. மேலும் பிழையை 10%இல் கட்டுப்படுத்தலாம். துத்தநாக பூச்சுகளில் (எலக்ட்ரோகல்வனைசிங், ஹாட்-டிப் கால்வனிசிங் மற்றும் டாக்ரோமெட் போன்றவை) அடி மூலக்கூறுடன் அதன் பிணைப்பு வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன் ஆகியவை சிறந்தவை. அதன் செயலாக்க செயல்முறை மாசு இல்லாதது மற்றும் மிகவும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு.
9. டாக்ரோமெட்
ஹைட்ரஜன் சிக்கல்கள் எதுவும் இல்லை, மேலும் முறுக்கு முன் ஏற்றுதல் நிலைத்தன்மை செயல்திறன் மிகவும் நல்லது. குரோமியம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சிக்கல்களைக் கருத்தில் கொள்ளாமல், அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைகளைக் கொண்ட அதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு டாக்ரோமெட் மிகவும் பொருத்தமானது.
இடுகை நேரம்: மே -19-2023
