page_banner04

செய்தி

ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் என்ன?

மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தேர்வு ஒவ்வொரு வடிவமைப்பாளரும் எதிர்கொள்ளும் ஒரு பிரச்சனையாகும். பல வகையான மேற்பரப்பு சிகிச்சை விருப்பங்கள் உள்ளன, மேலும் ஒரு உயர்நிலை வடிவமைப்பாளர் வடிவமைப்பின் பொருளாதாரம் மற்றும் நடைமுறைத்தன்மையை மட்டும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஆனால் சட்டசபை செயல்முறை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளுக்கு கூட கவனம் செலுத்த வேண்டும். மேலே உள்ள கொள்கைகளின் அடிப்படையில் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில பூச்சுகள் பற்றிய சுருக்கமான அறிமுகம் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

1. மின்னேற்றம்

துத்தநாகம் வணிக ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சு ஆகும். விலை ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது, மற்றும் தோற்றம் நன்றாக உள்ளது. பொதுவான வண்ணங்களில் கருப்பு மற்றும் இராணுவ பச்சை ஆகியவை அடங்கும். இருப்பினும், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன் சராசரியாக உள்ளது, மேலும் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன் துத்தநாக முலாம் (பூச்சு) அடுக்குகளில் மிகக் குறைவாக உள்ளது. பொதுவாக, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகின் நடுநிலை உப்பு தெளிப்பு சோதனை 72 மணி நேரத்திற்குள் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் நடுநிலை உப்பு தெளிப்பு சோதனை 200 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக நீடிப்பதை உறுதி செய்ய சிறப்பு சீல் முகவர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், விலை விலை உயர்ந்தது, இது சாதாரண கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு 5-8 மடங்கு ஆகும்.

எலெக்ட்ரோகல்வனிசிங் செயல்முறை ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட்டிற்கு ஆளாகிறது, எனவே தரம் 10.9 க்கு மேல் உள்ள போல்ட்கள் பொதுவாக கால்வனைசிங் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுவதில்லை. முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு ஒரு அடுப்பைப் பயன்படுத்தி ஹைட்ரஜனை அகற்றலாம் என்றாலும், 60℃க்கு மேல் வெப்பநிலையில் செயலற்ற படலம் சேதமடையும், எனவே ஹைட்ரஜன் நீக்கம் மின்முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு மற்றும் செயலற்ற நிலைக்கு முன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இது மோசமான செயல்பாட்டு மற்றும் அதிக செயலாக்க செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது. உண்மையில், குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளர்களால் கட்டாயப்படுத்தப்படும் வரை பொது உற்பத்தி ஆலைகள் ஹைட்ரஜனை தீவிரமாக அகற்றாது.

கால்வனேற்றப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களின் முறுக்கு மற்றும் முன் இறுக்கும் விசைக்கு இடையே உள்ள நிலைத்தன்மை மோசமானது மற்றும் நிலையற்றது, மேலும் அவை பொதுவாக முக்கியமான பகுதிகளை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. முறுக்கு ப்ரீலோடின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த, முறுக்கு முன் ஏற்றுதலின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும் முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு மசகு பொருள்களை பூச்சு செய்யும் முறையும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

1

2. பாஸ்பேட்டிங்

ஒரு அடிப்படைக் கொள்கை என்னவென்றால், பாஸ்பேட்டிங் கால்வனைசிங் செய்வதை விட ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது, ஆனால் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு கால்வனைசிங் விட மோசமானது. பாஸ்பேட்டிங்கிற்குப் பிறகு, எண்ணெய் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பானது பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெயின் செயல்திறனுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. எடுத்துக்காட்டாக, பாஸ்பேட் செய்த பிறகு, ஒரு பொது துருப்பிடிக்காத எண்ணெயைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் 10-20 மணிநேரங்களுக்கு நடுநிலை உப்பு தெளிப்பு சோதனை நடத்துதல். உயர்தர துருப்பிடிக்காத எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவதற்கு 72-96 மணிநேரம் வரை ஆகலாம். ஆனால் அதன் விலை பொது பாஸ்பேட் எண்ணெயை விட 2-3 மடங்கு அதிகம்.

ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு வகையான பாஸ்பேட்கள் உள்ளன, துத்தநாக அடிப்படையிலான பாஸ்பேட்டிங் மற்றும் மாங்கனீசு அடிப்படையிலான பாஸ்பேட்டிங். துத்தநாக அடிப்படையிலான பாஸ்பேட்டிங் மாங்கனீசு அடிப்படையிலான பாஸ்பேட்டிங்கை விட சிறந்த உயவு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மாங்கனீசு அடிப்படையிலான பாஸ்பேட்டிங் துத்தநாக முலாம் பூசுவதை விட சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது 225 முதல் 400 டிகிரி பாரன்ஹீட் (107-204 ℃) வரையிலான வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படலாம். குறிப்பாக சில முக்கியமான கூறுகளின் இணைப்புக்கு. இணைக்கும் கம்பி போல்ட் மற்றும் எஞ்சினின் நட்டுகள், சிலிண்டர் ஹெட், மெயின் பேரிங், ஃப்ளைவீல் போல்ட், வீல் போல்ட் மற்றும் நட்ஸ் போன்றவை.

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் பாஸ்பேட்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது ஹைட்ரஜன் சிக்கலைத் தவிர்க்கும். எனவே, தொழில்துறை துறையில் தரம் 10.9 க்கு மேல் உள்ள போல்ட்கள் பொதுவாக பாஸ்பேட்டிங் மேற்பரப்பு சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

2

3. ஆக்சிஜனேற்றம் (கருப்பாக்குதல்)

தொழில்துறை ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு பிளாக்கனிங்+எண்ணெய் பூச்சு மிகவும் பிரபலமானது, ஏனெனில் இது மலிவானது மற்றும் எரிபொருள் நுகர்வுக்கு முன் நன்றாக இருக்கிறது. அதன் கருமை காரணமாக, இது கிட்டத்தட்ட துரு தடுப்பு திறன் இல்லை, எனவே இது எண்ணெய் இல்லாமல் விரைவாக துருப்பிடிக்கும். எண்ணெய் முன்னிலையில் கூட, உப்பு தெளிப்பு சோதனை 3-5 மணி நேரம் மட்டுமே நீடிக்கும்.

3

4. மின்முலாம் பகிர்வு

காட்மியம் முலாம் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக கடல் வளிமண்டல சூழல்களில், மற்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுடன் ஒப்பிடும்போது. காட்மியம் மின்முலாம் பூசும் செயல்பாட்டில் கழிவு திரவ சுத்திகரிப்பு செலவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதன் விலை துத்தநாகத்தை மின் முலாம் பூசுவதை விட 15-20 மடங்கு அதிகம். எனவே இது பொதுவான தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, குறிப்பிட்ட சூழல்களுக்கு மட்டுமே. எண்ணெய் துளையிடும் தளங்கள் மற்றும் HNA விமானங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் ஃபாஸ்டென்னர்கள்.

4

5. குரோமியம் முலாம்

குரோமியம் பூச்சு வளிமண்டலத்தில் மிகவும் நிலையானது, நிறத்தை மாற்றுவது மற்றும் பளபளப்பை இழக்க எளிதானது அல்ல, மேலும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஃபாஸ்டென்சர்களில் குரோமியம் முலாம் பயன்படுத்துவது பொதுவாக அலங்கார நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது. நல்ல குரோம் பூசப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு சமமாக விலை உயர்ந்தவை என்பதால், அதிக அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகள் கொண்ட தொழில்துறை துறைகளில் இது அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு வலிமை போதுமானதாக இல்லாதபோது மட்டுமே, குரோம் பூசப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அரிப்பைத் தடுக்க, குரோம் முலாம் பூசுவதற்கு முன், தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் முலாம் பூசப்பட வேண்டும். குரோமியம் பூச்சு 1200 டிகிரி பாரன்ஹீட் (650 ℃) அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும். ஆனால் எலக்ட்ரோகால்வனிசிங் போன்ற ஹைட்ரஜன் உடையும் பிரச்சனையும் உள்ளது.

5

6. நிக்கல் முலாம்

அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல கடத்துத்திறன் தேவைப்படும் பகுதிகளில் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, வாகன பேட்டரிகளின் வெளிச்செல்லும் முனையங்கள்.

6

7. ஹாட் டிப் கால்வனைசிங்

ஹாட் டிப் கால்வனிசிங் என்பது துத்தநாகத்தின் வெப்பப் பரவல் பூச்சு ஒரு திரவத்தில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. பூச்சு தடிமன் 15 முதல் 100 μm வரை இருக்கும். மேலும் அதை கட்டுப்படுத்துவது எளிதல்ல, ஆனால் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பெரும்பாலும் பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​துத்தநாக கழிவுகள் மற்றும் துத்தநாக நீராவி உள்ளிட்ட கடுமையான மாசுபாடு உள்ளது.

தடிமனான பூச்சு காரணமாக, ஃபாஸ்டென்சர்களில் உள் மற்றும் வெளிப்புற நூல்களில் திருகுவதில் சிரமங்களை ஏற்படுத்தியுள்ளது. ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் செயலாக்கத்தின் வெப்பநிலை காரணமாக, தரம் 10.9 (340~500 ℃) க்கு மேல் உள்ள ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு இதைப் பயன்படுத்த முடியாது.

7

8. துத்தநாக ஊடுருவல்

துத்தநாக ஊடுருவல் என்பது துத்தநாகப் பொடியின் திடமான உலோகவியல் வெப்பப் பரவல் பூச்சு ஆகும். அதன் சீரான தன்மை நல்லது, மற்றும் ஒரு சீரான அடுக்கு நூல்கள் மற்றும் குருட்டு துளைகள் இரண்டிலும் பெறலாம். முலாம் தடிமன் 10-110 μm ஆகும். மேலும் பிழையை 10% இல் கட்டுப்படுத்தலாம். துத்தநாக பூச்சுகளில் (எலக்ட்ரோகல்வனைசிங், ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் மற்றும் டாக்ரோமெட் போன்றவை) அதன் பிணைப்பு வலிமை மற்றும் அடி மூலக்கூறுடன் அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன் ஆகியவை சிறந்தவை. அதன் செயலாக்க செயல்முறை மாசு இல்லாதது மற்றும் மிகவும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு.

8

9. டாக்ரோமெட்

ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட் பிரச்சினை இல்லை, மேலும் முறுக்கு ப்ரீலோட் நிலைத்தன்மை செயல்திறன் மிகவும் நன்றாக உள்ளது. குரோமியம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகளைக் கருத்தில் கொள்ளாமல், டாக்ரோமெட் உண்மையில் அதிக எதிர்ப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட அதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

9
மொத்த விலைப்பட்டியலைப் பெற இங்கே கிளிக் செய்யவும் | இலவச மாதிரிகள்

இடுகை நேரம்: மே-19-2023